e-mail: sibircorp@mail.ru

Тула : 8 (4872) 33-03-92

Москва : 8 (499) 400-53-04

Главная » Госты » Огнезащита древесины

Способы и средства огнезащиты древесины (руководство)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение
2. Средства огнезащиты

2.1. Общие сведения
2.2. Условия нанесения средств огнезащиты
2.3. Средства огнезащиты, технология их приготовления и нанесения
Огнезащитные покрытия, обмазки

2.3.1.1.Покрытие ВПД
2.3.1.2. Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2
2.3.1.3. Суперфосфатная обмазка
2.3.1.4. Известково-глино-солевая обмазка
2.3.1.5. Огнезащитное покрытие на вермикулите ОПВ-1
2.3.1.6. Огнезащитное покрытие ОПК
2.3.2. Огнезащитные лаки
2.3.2.1. Огнезащитный лак Щит-1
2.3.2.2. Огнезащитный лак КО-5221
2.3.3. Огнезащитные краски, эмали
2.3.3.1. Материал лакокрасочный "Силикат-О"
2.3.3.2. Эмаль огнезащитная КО-1273
2.3.4. Огнезащитные пропиточные составы
2.3.4.1. Пропиточный состав для поверхностной обработки древесины МС
2.3.4.2. Пропиточный состав для поверхностной обработки древесины ПП
2.3.4.3. Огнезащитный состав для глубокой пропитки древесины в автоклаве МС (1:1)
2.3.4.4. Пропитка способом прогрев-холодная ванна
2.3.4.5. Пропиточный состав ВИМ-1
2.3.4.6. Пропиточный состав NLA-8
2.3.4.7. Пропиточный состав ВАНН 1

3. Методы испытания средств огнезащиты

3.1. Оценка огнезащитной эффективности средств огнезащиты по ГОСТ 16363-76 (СТ СЭВ 4686-84)
3.2 Оценка огнезащитной эффективности средств огнезащиты по СТ СЭВ 2437-80
3.3. Испытания на гигроскопичность
3.4. Испытания на искусственное старение
3.5. Испытания на корродирующее действие
3.6. Испытания во времени в комнатных условиях
3.7. Испытания на адгезию
3.8. Испытания на водостойкость
3.9. Испытания на устойчивость огнезащитных покрытий в атмосферных условиях
3.10. Испытания на эластичность
3.11. Испытания на прочность при ударе

4. Контроль качества огнезащитных работ
5. Приемка, транспортирование и хранение средств огнезащиты

5.1. Правила приемки
5.2. Транспортирование
5.3. Хранение

6. Требования безопасности
7. Приложения
8. Литература

1. ВВЕДЕНИЕ


В настоящее время наиболее распространенным строительным материалом традиционно остается древесина и изделия из нее. Однако наряду с достоинствами, выгодно отличающими ее от других строительных материалов, древесина обладает и недостатками, главными из которых являются легкая воспламеняемость и горючесть.
В связи с этим важное значение приобретает проблема огнезащиты древесины различными способами, наиболее эффективными из которых являются обработка огнезащитными покрытиями и пропитка специальными составами.
Первый способ огнезащиты заключается в нанесении на поверхность защищаемого материала слоя покрытия, эффективность которого определяется физико-химическими свойствами и адгезией к данной поверхности. При местном воздействии кратковременного источника зажигания огнезащитные покрытия затрудняют горение деревянных конструкций, облегчают тушение пожара, а в ряде случаев исключают возможность его возникновения. Огнезащита способом пропитки заключается во введении в материал специальных веществ - антипиренов. Этот способ обеспечивает защиту деревянных конструкций от возгорания при локальном огневом воздействии в условиях возникновения пожара. В данном случае наблюдается только обугливание материала, которое ограничивается площадью воздействия пламени.
Данное Руководство представляет собой переработанное и дополненное издание, взамен Руководства "Способы и средства огнезащиты древесины", утвержденного заместителем начальника ВНИИПО МВД СССР А.Н.Баратовым 06.03.1984 г.

 

2. СРЕДСТВА ОГНЕЗАЩИТЫ


2.1. Общие сведения
2.1.1. Огнезащита деревянные конструкций должна осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП и Противопожарными нормами строительного проектирования.
2.1.2. Нормативная документация на выпуск средств огнезащиты древесины должна включать в обязательном порядке сведения об огнезащитной эффективности состава, определенной в соответствии с ГОСТ 16363-76 (СТ СЭВ 4686-84).
К огнезащитным средствам относятся только составы I и II группы огнезащитной эффективности. Составы I группы обеспечивают потерю массы защищенной древесины в условиях испытания не более девяти процентов (средства, обеспечивающие получение трудносгораемой древесины), а составы II группы - потерю массы в пределах от девяти до тридцати процентов (средства, обеспечивающие получение трудновоспламеняемой древесины).
2.1.3. При применении в строительстве огнезащитных составов определение группы горючести материала строительной конструкции, защищенной данным составом, проводится в соответствии с СТ СЭВ 2437-80.
2.1.4. В соответствии с Законом Российской Федерации "О защите прав потребителя" от 7 февраля 1992 года средства огнезащиты для древесины подлежат обязательной сертификации как продукция, предназначенная для обеспечения безопасности людей и сохранения материальных ценностей. Сертификат, подтверждающий качество огнезащитного состава, выдается только органом по сертификации, аккредитованным согласно действующему законодательству.
2.1.5. В соответствии с Постановлениями Совета Министров РСФСР №593 от 08.11.91 г. "О введении государственного лицензирования строительной деятельности на территории РСФСР" и №849 от 23.08.93 г. "Вопросы обеспечения пожарной безопасности в Российской Федерации и организации Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации", а также на основании "Соглашения о взаимодействии и разграничении компетенции по вопросам лицензирования строительной деятельности в области пожарной безопасности между Госстроем России и МВД России" от 23.06.94 г. на проведение работ по глубокой пропитке и огнезащитной обработке всех видов строительных конструкций и материалов необходимо иметь лицензию.
Центральным органом лицензирования является Главное Управление Государственной противопожарной службы МВД России (ГУ ГПС МВД России). Управления (отделы) Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел республик, Управления (Главные управления) внутренних дел краев, областей, автономных областей и округов, городов Москвы, Санкт-Петербурга и Ленинградской области (УГПС, ОГПС МВД, ГУВД, УВД) являются территориальными органами лицензирования. Все иные подразделения и органы управления Государственной противопожарной службы МВД России могут осуществлять лицензирование видов деятельности в области пожарной безопасности при делегировании им полномочий руководителями центрального и территориального органов.
Срок деятельности лицензии до трех лет, по истечении этого срока она подлежит возвращению в выдавший ее орган лицензирования.
Выданные лицензии не подлежат передаче другим юридическим и физическим лицам. При ликвидации предприятия, изменении состава учредителей, места деятельности, указанного в лицензии, она теряют свою силу.
Центральный и территориальный органы лицензирования осуществляют контроль за лицензионной дельностью по следующим направлениям:
- соответствие вида огнезащитных работ указанному в лицензии;
- соответствие огнезащитных работ требованиям стандартов, норм, Правил пожарной безопасности, технических и лицензированных условий.
При выявлении нарушения лицензионных условий орган лицензирования имеет право временно приостановить действие лицензии, аннулировать или изъять ее.

2.2. Условия нанесения средств огнезащиты
Важным условием качества огнезащитной обработки является соблюдение требований, предъявляемых к состоянию деревянных конструкций и изделий, подготовке поверхности и технологии нанесения средств огнезащиты.

2.2.1. Требования к конструкциям и подготовке поверхности
Огнезащитные составы (покрытия, лаки, краски, пропитки и т.п.) следует наносить на готовые деревянные конструкции и изделия, не подвергающиеся последующей механической обработке, влажность которых должна составлять не более 15%. В случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей поверхности, следует провести дополнительную обработку по технологии, соответствующей применяемому средству огнезащиты.
Перед нанесением средств огнезащиты поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Поверхности, ранее обработанные эмалями, красками, пропитками и другими составами, а также имеющие масляные и битумные пятна, перед нанесением необходимо тщательно очистить.

2.2.2. Общие требования к технологии нанесения средств огнезащиты
Обработка поверхности должна производиться в условиях завершенного строительства при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 70% или в соответствии с требованиями НТД. Не допускается производить огнезащитные работы при отрицательных температурах, воздействии атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Нанесение огнезащитных составов при поверхностной обработке производится кистью, валиком, погружением, пневмораспылением или специальными установками.
Средства огнезащиты следует наносить ровным слоем, без пропусков и наплывов, тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей.
В случае применения некоторых средств огнезащиты допускается дополнительная обработка огнезащищенных поверхностей красками и эмалями с целью защиты от влаги и придания декоративного вида. Марки красок и эмалей должны быть указаны в НТД на применяемое средство огнезащиты. При применении комплексных покрытий (огнезащитный состав + поверхностная защитная обработка) требуется обязательное проведение сертификационных испытаний, подтверждающих огнезащитную эффективность данного комплекса.
Средства огнезащиты обладают различными эксплуатационной стойкостью и долговечностью. В связи с этим необходим систематический контроль за состоянием защищенной поверхности и, в случае необходимости, проведение своевременных ремонтно-восстановительных работ.

2.3. Средства огнезащиты, технология их приготовления и нанесения
В зависимости от назначения и области применения средства, используемые для огнезащиты древесины и изделий из нее, подразделяются на следующие виды:
лаки - образующие на защищаемой поверхности тонкую прозрачную пленку, позволяющую сохранить текстуру древесины, обладающие декоративными свойствами и защищающие от возгорания;
краски, эмали - образующие на защищаемой поверхности тонкий непрозрачный слой различных цветов и оттенков, придающих декоративный вид, .препятствующих возгоранию, распространению пламени по поверхности и защищающих от воздействия влаги;
покрытия, обмазки - наносимые на защищаемую поверхность составы пастообразной консистенции, защищающие от возгорания и не обладающие достаточными декоративными свойствами;
пропитки - водные растворы солей (антипиренов), наносимые на поверхность древесины, вводимые способом глубокой пропитки под давлением или способом прогрев-холодная ванна и снижающие ее пожарную опасность.
Кроме того, средства огнезащиты могут быть атмосфероустойчивыми и неатмосфероустойчивыми, неатмосфероустойчивые эксплуатируются в условиях закрытых отапливаемых помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%, а также стойкими в агрессивной среде (при воздействии агрессивных паров и газов).
Следует отметить, что огнезащитные покрытия на основе жидкого стекла и силикофосфатного связующего вследствие химического взаимодействия с содержащимися в воздухе углекислотой и другими агрессивными газами в процессе эксплуатации покрываются пятнами (белесый налет, высаливание) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей.
Для огнезащиты деревянных конструкций и изделий из древесины рекомендуется использовать составы, приведенные в таблице 2.1.

Т а б л и ц а 2.1.

 

Рекомендации к применению средств огнезащиты древесины и изделий из нее
Наименование Назначение и область применения НТД на средство Расход
(кг/м2), нанесение
Гр. за- щиты  
1 Покрытие по древесине вспучивающееся огнезащитное ВДП Для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 С, и относительной влажностью воздуха не более 60%. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80% при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя ГОСТ - 25130-82 0,75 кистью, валиком, распылителем I ВНИИПО МВД РФ, АО ЗЛКЗ (г. Сергиев-Посад Московской обл.)
2 Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2 То же ГОСТ 25131-82 1,0 шпателем, распылителем I то же
3 Суперфосфатная обмазка СФО Для огнезащиты внутри сараев, чердачных и других помещений, к которым не предъявляются требования декоративного внешнего вида Рецептура ВНИИПО 1,6 кистью II Готовится на месте производства работ смешением компонентов
4 Известково- глино-солевая обмазка ИГСО Для огнезащиты внутри сараев, чердачных и других помещений, к которым не предъявляются требования декоративного внешнего вида Рецептура ВНИИПО 1,4 кистью II Готовится на месте производства работ смешением компонентов
5 Огнезащитное покрытие на основе вермикулита ОПВ-1 Для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 70% ТУ 21-25-322-90 Толщина слоя 3-4 мм, распылителем I Институт "Гипронине- металлоруд" (г. Москва)
6 Огнезащитное покрытие ОПК Для защиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 50(С, и относительной влажности воздуха не более 80% ТУ 6-10-1853-82 0,8-1,0 шпателем, распылителем I ВНИИПО МВД РФ, АО ЗЛКЗ (г. Сергиев-Посад Московской обл.)
7 Лак огнезащитный Щит-1 Для огнезащиты деревянных струганных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений с постоянной положительной температурой ТУ 6-УТРО-01-93 0,25 кистью, валиком, погружением, распылением II АОЗТ "УТРО" (г.Санкт- Петербург)
8 Лак КО-5221 Для защиты и декоративной отделки деревянных, бетонных, асбоцементных и т.п. поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях ТУ 6-27-18-134-94 (на опытные партии) 0,26 кистью, валиком, распылителем II АООТ ЯрНИИ ЛПК (г.Ярославль)
9 материал лакокрасочный "Силикат-0" Для огнезащиты деревянных конструкций и изделий, эксплуатируемых внутри помещений ТУ 2332-003- ТО- 05034239-93 0,4-0,5 валиком, кистью I МГП "Топаз" (г.Санкт- Петербург), ТОО "КОВЭКС" (г.Санкт- Петербург)
10 Эмаль огнезащитная КО-1273 Для окраски деревянных, металлических и оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях ТУ 6-27-73-94 0,42 кистью, валиком, распылителем II АООТ ЯрНИИ ЛПК (г.Ярославль)
11 Пропиточный состав для поверхностной обработки МС Для огнезащиты деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри закрытых закрытых сухих помещений и не подвергающихся воздействию атмосферных осадков и влаги Рецептура ВНИИПО 0,25 кистью, погружением, распылителем II Готовится перед применением растворением в воде смеси солей
12 Пропиточный состав ПП Для огнезащиты деревянных поверхностей, эксплуатируемых в сухих закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70% То же То же II То же
13 Огнезащитный состав для глубокой пропитки в автоклаве МС (1:1) Для огнезащиты деревянных поверхностей, эксплуатируемых в сухих закрытых помещений и не подвергающихся воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей То же 400-450 кг/м3, автоклав I То же
14 Пропитка способом прогрев-холодная ванна Для защиты деревянных изделий и конструкций, применяемых в закрытых зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха не более 70% Рецептура ВНИИПО 170-180 кг/м3, погружением II Готовится перед применением растворением в воде смеси солей
15 Пропиточный состав ВИМ-1 Для защиты деревянных изделий и конструкций, применяемых в закрытых зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха не более 70% НТД в стадии разработки 0,36 I ИЧП "Норд" (г. Ижевск)
16 Пропиточный состав NLA-8 Для огнезащиты деревянных поверхностей и строительных конструкций, эксплуатируемых внутри сухих закрытых помещений Рецептура фирмы "Best formula-LTD" 0,26 кистью, валиком, погружением, распылителем II АО "Купола" (г.Москва)
17 Пропиточный состав ВАНН-1 Для огнезащиты деревянных поверхностей и строительных конструкций, эксплуатируемых внутри сухих закрытых помещений ТУ 2332-001- 20510370-94 350 кг/м3 кистью, валиком, погружением, распылителем (глубокая пропитка) I АО "АСПОР" (г.Санкт- Петербург)
0,39 кистью, валиком, погружением, распылителем (поверхностная пропитка) II

 

2.3.1. Огнезащитные покрытия, обмазки
2.3.1.1. Покрытие ВПД

Покрытие ВПД представляет собой смесь термостойких и газообразующих наполнителей в водном растворе полимерных связующих.
Покрытие ВПД применяется для защиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 С, и относительной влажностью воздуха не более 60%. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80% при условии нанесения поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя.
Древесина с покрытием ВПД при двухслойном нанесении с расходом 750 г/м2 относится к группе трудносгораемых материалов (ГОСТ 16363-76 и СТ СЭВ 2437-80).
Технология приготовления и нанесения покрытия ВПД и технические требования к нему изложены в ГОСТ 25130-82.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.

2.3.1.2. Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2

Покрытие ВПМ-2 представляет собой смесь термостойких, газообразующих и волокнистых наполнителей в водном растворе полимерных связующих.
Покрытие ВПМ-2 применяется для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 С, и относительной влажностью воздуха не более 60%. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80% при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя. Древесина с покрытием ВПМ-2 при двухслойном нанесении с расходом 1,0 кг/м2 относится к группе трудносгораемых материалов (ГОСТ 16363-76 и СТ СЭВ 2437-80).
Технология приготовления и нанесения покрытия ВПМ-2 и технические требования к нему изложены в ГОСТ 25131-82.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.

2.З.1.З. Суперфосфатная обмазка

Суперфосфатная обмазка (СФО) представляет собой смесь суперфосфата с водой.
Применяется для огнезащиты внутри сараев, чердачных и других помещений. Ввиду неудовлетворительного внешнего вида СФО рекомендуется применять в помещениях, к которым не предъявляются требования декоративности.
Состав обмазки и расход компонентов на 1м2 защищаемой поверхности приведены в таблице 2.2.

Т а б л и ц а 2.2.

Наименование компонентов Содержание компонентов,% мас. Расход компонентов на 1м2 поверхности,г
Суперфосфат (ГОСТ 5956-78) 70,0 1120
Вода 30,0 480
Итого: 100,0 1600
Примечание: В целях получения необходимой рабочей консистенции обмазки количество воды может изменяться в зависимости от влажности суперфосфата.

Древесина, огнезащищенная составом СФО, относится к трудновоспламеняемым материалам (ГОСТ 16363-76).
Нанесение СФО производится кистью в два слоя с промежуточной сушкой не менее 12 часов. Расход СФО составляет 1,6 кг/м2. Практическое высыхание при температуре (18-20) С и влажности воздуха 70% - не более 48 часов.
Цвет высохшего покрытия белый.
Для приготовления состава в железную или деревянную тару засыпается требуемое количество суперфосфата и к нему при тщательном перемешивании добавляется вода до малярной консистенции. Приготовленная СФО должна быть использована в течение 6 часов.

2.3.1.4. Известково-глино-солевая обмазка

Огнезащитная известково-глино-солевая обмазка (ИГСО) представляет собой смесь известкового теста с глиной и поваренной солью. ИГСО предназначена для огнезащиты внутри сараев, чердачных и других помещений, к которым не предъявляются требования декоративного внешнего вида.
Состав ИГСО и расход компонентов на 1м2 защищаемой поверхности приведены в таблице 2.3.

Т а б л и ц а 2.3.

Наименование компонентов Содержание компонентов,% мас. Расход компонентов на 1м2 поверхности,г
Известковое тесто (ГОСТ 9179-77) 74,0 1036
Глина (ГОСТ 7032-75) 4,0 56
Соль поваренная (ГОСТ 13830-91Е) 11,0 154
Вода 11,0 154
Итого: 100,0 1400
Примечание: В целях получения желаемой консистенции ИГСО количество воды можно изменять с соответствующим увеличением или уменьшением расхода обмазки на 1м2 с целью сохранения привеса покрытия.

Древесина, обработанная составом ИГСО, относится к группе трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ 16363-76).
ИГСО наносят кистью в два слоя с промежуточной сушкой не менее 12 часов при температуре (18-20) С и относительной влажности воздуха не более 70%, практическое высыхание покрытия составляет не более 24 часов.
Цвет ИГСО белый, расход на 1м2 защищаемой поверхности - 1,4 кг.
ИГСО готовится в деревянных или защищенных от коррозии металлических емкостях следующим образом. Известь-пушонка измельчается и просеивается через сито, имеющее не менее 900 отв/см2, замешивается с водой в тесто в соотношении 1:1. В целях получения более пластичного теста замешивание необходимо производить за 1-2 суток до приготовления обмазки.
При применении вместо извести-пушонки готового известкового теста следует учитывать, что его влажность составляет 50%. При использовании известкового теста с другой влажностью необходимо в рецептуре произвести перерасчет его содержания.
Поваренную соль измельчают, просеивают через сито с 900 отв/см2, смешивают с водой и замешивают требуемое количество глины. Полученное таким образом глиняное тесто смешивают с известковым тестом, после тщательного перемешивания ИГСО готова к применению. Хранить ИГСО рекомендуется в закрытой таре.
Во избежание коррозии, металлические элементы конструкций необходимо до обработки ИГСО защитить битумными лаками, олифой и.т.п.

2.3.1.5. Огнезащитное покрытие на вермикулите ОПВ-1

Огнезащитное покрытие ОПВ-1 (ТУ 21-25-322-90) представляет собой смесь вспученного вермикулита Потанинского месторождения и жидкого связующего (жидкое натриевое стекло или силикофосфат натрия).
Предназначено для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 70%.
При нанесении на деревянные конструкции переводит древесину в группу трудносгораемых материалов (ГОСТ 16363-76).
Покрытие ОПВ-1 состоит из двух компонентов - сухой части (вермикулит) и жидкого связующего (жидкое натриевое стекло или силикофосфат натрия).
Огнезащитное покрытие готовят непосредственно перед применением на строительной площадке смешиванием сухой части и жидкого связующего в соотношении от 45:55 до 40:60 соответственно. Перемешивание компонентов производится в лопастных мешалках в течение 20 минут, размер разовой порции покрытия выбирают из расчета использования смеси в течение не более 60 минут.
Покрытие ОПВ-1 наносится на деревянные конструкции слоем 2-4 мм.
При нанесении покрытия в несколько слоев промежуточная сушка осуществляется в течение 12 часов в естественных условиях. Температура воздуха должна быть не ниже плюс 4 С, относительная влажность - не более 70%.
Гарантийный срок хранения жидкого связующего - 6 месяцев, сухой части -12 месяцев.

2.3.1.6. Огнезащитное покрытие ОПК

Огнезащитное покрытие ОПК (ТУ 6-10-1853-82) представляет собой смесь термостойких, газообразующих и волокнистых наполнителей в смеси полимерных связующих. Выпускается в заводских условиях готовой к применению. Покрытие ОПК может быть использовано для огнезащиты деревянных конструкций, эксплуатируемых в помещениях с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 50 С, и относительной влажностью воздуха не более 80%.
Древесина с покрытием ОПК при одно-двухслойном нанесении с расходом (0,8-1,0) кг/м2 относится к группе трудносгораемых материалов (ГОСТ 16363-76).
Нанесение покрытия осуществляется вручную - шпателем или механизированно - пневмораспылением на сухую очищенную от краски, грязи, масел, битума и т.п. поверхность.
Цвет покрытия серый.
Промежуточная сушка составляет не менее 24 часов, практическое высыхание - 5-6 суток при температуре (18-20) С и относительной влажности воздуха 70%.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.

 

2.3.2. Огнезащитные лаки
2.3.2.1. Огнезащитный лак Щит-1

Огнезащитный лак Щит-1 (ТУ6-УТРО-01-93) представляет собой двухкомпонентную систему (А и Б). Компонент А - жидкий, компонент Б - смесь сухих антипиренов.
Лак Щит-1 предназначен для покрытия деревянных струганных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. При двухслойном покрытии с расходом 250 г/м2 лак обеспечивает перевод древесины в группу трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ 16363-76).
Для приготовления лака за сутки до начала проведения огнезащитных работ готовится 17% -ный раствор компонента Б при температуре воды (40-60) С. При получении прозрачного раствора, остывшего до температуры (20-25) С, его смешивают с компонентом А в соотношении 1:5.
Перемешивание следует производить тщательно и только ручным способом до получения однородного состава.
Жизнеспособность приготовленного лака составляет 3 часа.
Нанесение осуществляется с помощью кисти, погружением или пневмораспылением. Второй слой наносится через 24 часа после первого, т.е. после его полного высыхания.
После высыхания лак обеспечивает образование прозрачной блестящей пленки с оттенком желтого цвета и сохраняет текстуру древесины.

2.3.2.2. Огнезащитный лак КО-5221

Огнезащитный лак КО-5221 (ТУ 6-27-18-134-94) представляет собой раствор полиметилсилоксановой смолы с введением функциональных добавок. Лак применяется для защитной и декоративной отделки деревянных, бетонных, асбоцементных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях.
Трехслойное покрытие, лаком КО-5221 при расходе не менее 265 г/м2 обеспечивает перевод древесины в группу трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ Г6363-76).
Лак выпускается промышленным способом готовым к применению.
Нанесение лака КО-5221 на поверхность древесины осуществляется кистью, валиком, пневмораспылением с промежуточной сушкой между слоями - 1 час при температуре (20±2) С, окончательная сушка последнего слоя - 2 часа.
Огнезащитные свойства приобретаются покрытием после полного улетучивания растворителя, т.е. в течение 20 суток после нанесения слоя лака на защищаемую поверхность.
При нанесении лака необходимо соблюдать требования пожарной безопасности.
Гарантийный срок хранения -12 месяцев со дня изготовления.

 

2.3.3. Огнезащитные краски, эмали
2.3.3.1. Материал лакокрасочный "Силикат-0"

Краска "Силикат-0" (ТУ2332-003-ТО-05034239-93) представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и различных вспомогательных добавок в жидком стекле.
Краска "Силикат-0" предназначена для обработки древесины внутри помещений.
Древесина, обработанная краткой "Силикат-0" в соответствии с требованиями ТУ относится к группе трудносгораемых материалов (ГОСТ 16363-76).
Нанесение краски осуществляется при температуре воздуха не ниже 8 С на огрунтованную грунтовкой "Силикат-1" поверхность в два слоя валиком или кистью. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) С - не менее 24 часов. Расход грунтовки "Силикат-1" составляет (200-250) г/м2 краски "Силикат-0" - (400-500) г/м2 соответственно для плотных и пористых поверхностей, а также в зависимости от цвета и метода нанесения.
Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.
Следует отметить, что в процессе эксплуатации слой краски "Силикат-0", как и другие составы на основе жидкого стекла, становится более хрупким, при перепадах температуры и влажности окружающего воздуха может растрескиваться и терять эксплуатационные свойства.

2.3.3.2. Эмаль огнезащитная КО-1273

Эмаль КО-1273 (ТУ 6-27-73-94) предназначена для окраски деревянных, металлических и оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях.
Эмаль К0-1273 обладает стойкостью к атмосферным осадкам, световому воздействию, кислотным дождям, придает защищаемой поверхности гидрофобные свойства.
Нанесение эмали осуществляется кистью, валиком или пневмораспылением в 3-4 слоя с промежуточной сушкой в течение суток при температуре (20±2) С.
При 3-4х слойном нанесении и расходе не менее 426 г/м2 эмаль КС-1273 обеспечивает (ГОСТ 16363-76) получение трудновоспламеняемой древесины после полного высыхания (улетучпвания растворителя).
При необходимости эмаль может быть разбавлена ксилолом, разбавителем 646.
Цвет эмали: желтая, зеленая, красная, голубая, белая, черная в соответствии с каталогом строительных красок. При проведении окрасочных работ необходимо соблюдать требования пожарной безопасности.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

 

2.3.4. Огнезащитные пропиточные составы
2.3.4.1. Пропиточный состав для поверхностной обработки древесины МС

Пропиточный состав МС представляет собой водный раствор солей (антипиренов) и поверхностно-активных веществ, при введении в состав антисептика предохраняет древесину от биоразрушения.
Поверхностная огнезащитная пропитка МС обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины (ГОСТ 16363-76), не вызывает коррозии черных металлов, цветные металлы корродируют.
Состав пропитки МС и расход компонентов приведены в таблице 2.4.

Т а б л и ц а 2.4.

Наименование компонентов Содержание компонентов,% мас. Расход компонентов на 1м2 поверхности,г
подогретого до (50-60) С холодного
Аммоний фосфорнокислый*) 20,0 80,0 97,0
Аммоний сернокислый**) 5,0 20,0 24,25
Антисептик***) 3,0 12,0 14,55
Поверхностно-активное вещество****) 1,0-1,5 4,0-6,0 4,85-7,23
Вода 71,0-70,5 284,0-282,0 344,0-344,9
Итого: 100,0 400,0 485,0
Для приготовления пропиточного раствора могут применяться следующие вещества:
*)диаммонийфосфат технический (ГОСТ 8515-75). Или диаммонийфосфат кормовой (ГОСТ 19651-74), или дидиаммофос удобрительный (ТУ113-08-468-90, ТУ 113-08- 516-93), или аммофос (ГОСТ 19818-85);
**)аммоний сернокислый (ГОСТ 9097-82Е) или аммоний сернокислый технический (ТУ 113-38-94-89);
***)натрии фтористый технический (ТУ113-08-586-86) или аммоний кремнефтористый технический (ТУ113-08-582-85);
****)сульфонол бессульфатный (ТУ6-01-1-157-78) - 1,5%, ПО-ЗАИ (ТУ 381-09-23-75) - 1,5%, сульфонат (ГОСТ 15034-69) - 1,0%, триэтаноламиновые соли (ТУ 38-107-127-82) - 1,0%, смачиватель НБ (ГОСТ 6867-77) - 1,0%, сульфонол (ТУ 6-01-1001-75) - 1,0%.

Допускается применение красителя в количестве 0,04% (прямой красный 2С ТУ 6-14-376-80, кислотный желтый светопрочный ОСТ 6-14-37-80, кислотный желтый метаниловый ТУ 6-14-954-76, кислотный оранжевый ТУ 6-14-913-78).
При приготовлении 100 кг пропиточного состава на основы данных анализа диаммонийфосфата, приведенных в аналитическом паспорте, производится расчет потребного количества данного продукта по формуле:  

Ф=20*100/(Б+13,8А)

где Ф - количество потребного продукта, кг;
Б - содержание в продукте NH3 по данным аналитического паспорта, %;
А - содержание в продукте Р2О5 данным аналитического паспорта, %.
Пропиточный раствор приготавливается следующим образом: в теплой воде (75% от общего количества) с температурой (50-60) С при перемешивании растворяется расчетное количество диаммоний фосфата, приливается ПАВ по рецептуре, после этого при продолжении перемешивания до растворения добавляется сульфат аммония и антисептик.
При использовании аммофоса пропиточный раствор приготавливают следующим образом: в теплой воде (75% от общего количества) с температурой (50-60) С при перемешивании растворяется аммофос и ПАВ, затем добавляется 25%-ный раствор аммиака до слабощелочной реакции. После этого при постоянном перемешивании загружаются сернокислый аммоний и фтористый натрий.
Оставшееся количество воды приливают к раствору до получения удельного веса не менее 1,17/см3 при температуре 20 С.
Приготовленный пропиточный раствор тщательно перемешивается, процеживается через сетку с 1200 отв/см2 и отстаивается в течение не менее 2 часов.
Отстоявшийся раствор сливается в приготовленную емкость и используется для пропитки.
Поверхностная обработка древесины пропиточным составом МС производится по ГОСТ 2022.9-76 погружением, кистью, пневмораспылением. При пропитке способом погружения время выдержки древесины в пропиточном растворе должно составлять не менее 20-30 минут. Обработка древесины кистью и пневмораспылением производится за 2 раза при положительной температуре подогретым раствором (50-60) С с перерывом не менее 2 часов или за З раза холодным раствором (10-15) С с перерывом между обработками не менее 6 часов.
Проолифенные и окрашенные любыми красками и составами деревянные поверхности не могут быть защищены пропиточным составом.
Пропитанные детали не должны подвергаться дополнительной механической обработке, приводящей к снятию огнезащитного слоя. В случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей защищенной поверхности, следует произвести дополнительную пропитку раствором с температурой (50-60) С за два раза.
При пропитке древесины расход подогретого раствора при двухразовой обработке составляет (400-500) г/м2, при трехразовой обработке холодным раствором - (550-600) г/м2 при пропитке методом погружения - 600 г/м2.
Фактический расход состава, зависящий от конфигурации и размеров обрабатываемых поверхностей конструктивных элементов и связанных с ними потерь, может увеличиваться до 1000 г/м2.
При многократной повторной обработке поверхности допускается снижение расхода раствора.

2.3.4.2. Пропиточный состав для поверхностной обработки древесины ПП

Пропиточный состав ПП представляет собой водный раствор калия углекислого и поверхностно-активного вещества.
Состав ПП неатмосфероустойчив и применяется для огнезащиты древесины, эксплуатируемой в условиях закрытых сухих помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%.
Поверхностная огнезащитная пропитка ПП при расходе (500-600) г/м2 обеспечивает получение грудновоспламеняемой древесины (ГОСТ 16363-76).
Состав пропитки ПП и расход компонентов приведены в таблице 2.5.

Т а б л и ц а 2.5.

Наименование компонентов Содержание компонентов,% мас. Расход компонентов на 1м2 поверхности,г
подогретого до (50-60) С холодного
Калий углекислый (ГОСТ 10690-73) 25,0 125,0 132,5
Поверхностно-активное вещество*) 1,0-1,5 5,0-7,5 5,30-7,95
Вода 74,0-73,5 370,0-367,5 392,20-389,55
Итого: 100,0 500,0 530,0
*)В качестве ПАВ могут 6ыть использованы вещества, применяемые при приготовлении пропиточного состава МС (п.2.3.4.1).

Приготовление пропиточного раствора производится следующим образом. В теплой воде (50-60) С при хорошем перемешивании растворяется указанное в рецептуре количество калия углекислого до получения раствора с плотностью не ниже 1,24 г/см3, после чего к нему добавляется поверхностно-активное вещество. Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивается и затем отстаивается в течение не менее 2 часов. Отстоявшийся раствор сливается в приготовленную емкость и используется для пропитки. Нанесение пропиточного состава, подогретого до температуры (50-60) С, осуществляется кистью или пневмораспылением при положительной температуре и относительной влажности воздуха не выше 70% на сухую древесину за 2-3 раза. Перерыв между обработками должен быть не менее 6 часов.
В том случае, когда при сборке конструкции неизбежно частичное снятие защитного слоя обработанной поверхности, необходимо повторить двукратную обработку подогретым до (50-60) С пропиточным раствором.

2.3.4.3. Огнезащитный состав для глубокой пропитки древесины в автоклаве МС (1:1)

Глубокая пропитка древесины и изделий из нее производится в автоклаве растворами огнезащитных составов и обеспечивает получение трудносгораемой древесины (ГОСТ 16363-76), эксплуатируемой в зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.
Наиболее распространенным эффективным составом является модификация состава МС - МС(1:1) следующего состава, % мас.:

Диаммонийфосфат (ГОСТ 8515-75)*)) 7,5
Сульфат аммония (ГОСТ 9097-82Е, ТУ 6-03-395-75, ТУ 113-38-94-89) 7,5
Натрий фтористый (ТУ 113-08-586-86) 2,0
Вода 83,0
Итого: 100,0
*)Взамен диаммонийфосфата допускается применять аммония гидроортофосфат Б (ТУ 113-25-65-63-89).

Фтористый натрий добавляется в раствор в качестве антисептика, не влияет на огнезащитные свойства пропитанной древесины и при обработке конструкций, не требующих обязательного антисептирования, может быть исключен из рецептуры с одновременным увеличением взамен его содержания диаммонийфосфата или сульфата аммония.
Приготовление пропиточного раствора осуществляется следующим образом: в смеситель заливается необходимое количество воды, подогретой до температуры (70±5) С, загружается при перемешивании диаммонийфосфат, сульфат аммония и натрий фтористый в соответствии с рецептурой. Возможна загрузка сухих компонентов в холодную воду с последующим подогревом раствора до указанной температуры. Приготовленный таким образом раствор перекачивается в резервуар-отстойник и может быть пригоден для многократного использования в течение 15-20 дней.
Полученный раствор 17%-ной концентрации, подогретый до температуры (70±5) С, с удельным весом 1,11 г/см3 должен обеспечивать введение в древесину не менее 66 кг/м3 сухих солей (антипиренов), определяющих огнезащитную эффективность пропитки.
Поглощение раствора на 1 м3 древесины должно составлять (400-450) кг. Привес сухих солей определяется массой заготовок до и после пропитки, концентрацией раствора и общим объемом деталей пропитанной древесины.
Требования к пропитываемым пиломатериалам и заготовкам, правила приемки, транспортирования, хранения и методы контроля содержатся в ТУ 400-1-185-79.

2.3.4.4. Пропитка способом прогрев-холодная ванна

Пропитка способом прогрев-холодная ванна используется для огнезащиты конструкций и изделий из древесины, эксплуатируемых в закрытых зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха не более 70%.
Для пропитки способом прогрев-холодная ванна используется состав МС(1:1), как и для глубокой пропитки древесины в автоклаве, т.е. 17%-ный раствор солей с удельным весом 1,11 г/см3 при температуре 20 С.
Приготовление пропиточного состава осуществляется в следующей последовательности: в смеситель заливается требуемое по рецептуре количество воды, загружается диаммснийфосфат и сульфат аммония и, после тщательного перемешивания, натрий фтористый.
Готовый пропиточный раствор перекачивается в резервуар-отстойник и пригоден для многократного использования..
Пропитку осуществляют в следующей последовательности: изделия из древесины помещают в ванну, заполненную пропиточным раствором с температурой 70 С, закрепляют противовсплывными устройствами таким образом, чтобы уровень пропиточной жидкости во время пропитки был на 80-100 мм выше верхнего слоя пропитываемых изделий. Время пропитки в горячем растворе (без учета времени установления заданной температуры раствора) составляет 24 часа.
По истечении указанного времени пропитываемые изделия помещают в ванну, заполненную холодным раствором с температурой (18-20) С. Время пропитки в холодном растворе составляет 24 часа.
Пропитанная данным способом древесина относится к группе трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ 16363-76) при поглощении раствора (170-180) кг/м3 и привесе сухих солей не менее (29-30) кг/м3.
Требования к пропитываемым изделиям, содержание технологического процесса, методы контроля и требования безопасности указаны в ГОСТ 20022.6-86.

2.3.4.5. Пропиточный состав ВИМ-1*

* При применении данного состава необходимо наличие НТД, утвержденной в установленном порядке.
Пропиточный состав ВИМ-1 представляет собой водный раствор фосфорорганического антипирена. Предназначен для огнезашиты деревянных конструкций и сооружений.
Плотность готового раствора должна составлять 1,25 г/см3.
Пропитанная составом ВИМ-1 древесина при расходе не менее 360 г/м2 относится к группе трудносгораемых материалов (по ГОСТ 16363-76).
Пропитка осуществляется при положительной температуре кистью в три слоя с промежуточной сушкой в течение 5 часов и оконча тельной сушкой в течение не менее 5 суток при температуре (20±2) С.

2.3.4.6. Пропиточный состав NLA-8*

* Качество поставляемого состава должно быть подтверждено сертификатом соответствия

Пропиточный состав NLA-8 представляет собой водный раствор порошка NLA-8 и предназначен для огнезащитной обработки изделий и поверхностей из древесины, тканей и бумаги.
Порошок NLA-8 растворяется в воде в соотношении 1:7 (1 мас. часть порошка NLA-8 и 7 мас. частей воды).
При двукратной поверхностной обработке древесины и среднем расходе 260 г/м2 раствор антипирена NLA-8 с разведением 1:7 обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины (ГОСТ 16363-76).
Нанесение осуществляется кистью, валиком, пневмораспылением или погружением. В последнем случае время выдержки в растворе составляет до 15 минут в зависимости от свойств обрабатываемого материала (плотность, впитывающая способность и т.п.).
При температуре окружающего воздуха (20±2) С время высыхания между нанесениями слоев составляет 1 час, полное высыхание завершается через 24 часа.
Срок хранения сухого порошка NLA-8 - 12 месяцев. Производится Израильской фирмой "Best formula-LTD".

2.3.4.7. Пропиточный состав BAHH-1

Пропиточный состав ВАНН-1 (ТУ 2332-001-20510370-94 с изм.1) представляет собой водный раствор фосфорсодержащего антипирена и предназначен для огнезащитной обработки древесины, тканей из синтетического и смесезого волокна, ковров и ковровых покрытий, бумаги.
Используется внутри сухих помещений в условиях, исключающих попадание влаги на защищенные поверхности.
Для приготовления рабочего раствора антипирен ВАНН-1 растворяется в воде с температурой (15-40) С в соотношении 1 кг порошка на 4 литра воды, после тщательного перемешивания полученный раствор может быть использован для обработки.
При поверхностном нанесении и среднем расходе раствора не менее 390 г/м2 состав ВАНН-1 переводит древесину в группу трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ 16363-76).
При поверхностной пропитке раствор наносят на защищаемую поверхность кистью или пневмораспылением с 2-4 кратной обработкой, либо погружением в раствор на 2 часа. Промежуточную сушку осуществляют при температуре (20±2) С в течение 24 часов.
При обработке способом глубокой пропитки и поглощении раствора не менее 350 кг/м3 состав ВАНН-1 переводит древесину в группу трудносгораемых материалов (ГОСТ 16363-76).

  3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ОГНЕЗАЩИТЫ


Огнезащитная эффективность средств, используемых для зашиты древесины, должна быть подтверждена огневыми испытаниями, проведенными по ГОСТ 16363-76 (СТ СЭВ 468-84) и СТ СЭВ 2437-80.
Большое влияние на качество и долговечность огнезащитной обработки оказывают условия, в которых эксплуатируются защищенные конструкции. В связи с этим при разработке средств огнезащиты древесины необходимо поведение исследований влияния на него повышенной и пониженной температуры, различной влажности воздуха, агрессивных паров и газов, атмосферных осадков и т.д.
Для испытаний лакокрасочных материалов используются стандартные методы. Испытания огнезащитных покрытий, обмазок и пропиток рекомендуется проводить по известным методам, приведенным в данном разделе.
Рекомендуемые испытания атмосфероустойчивых и неатмосфероустойчивых средств огнезащиты приведены в таблице 3.1.

Т а б л и ц а 3.1.

Наименование компонентов Средства огнезащиты
атмосфероустойчивые неатмосфероустойчивые
ГОСТ 16363-76 + +
СТ СЭВ 2437-80 + +
Гигроскопичность - +
Искусственное старение + +
Корродирующее действие + +
Во времени в комнатных условиях - +
На адгезию + +
Водостойкость + -
Устойчивость в атмосферных условиях + -
Эластичночть + +
Удар + +
Примечания: 1.
Знак "+" обозначает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателя.
2. Кроме указанных в таблице показателей допускается использование других показателей, содержащихся в НТД на средство огнезащиты.

3.1. Оценка огнезащитной эффективности средств огнезащиты по ГОСТ 16363-76 (СТ СЭВ 4686-84)

3.1.1. Оценка огнезащитной эффективности средств огнезащиты древесины осуществляется по ГОСТ 16363-76 (СТ СЭВ 4686-84).Сущность метода заключается в определении потери массы образцами древесины, обработанными испытываемыми покрытиями или пропиточными составами, при огневом испытании в условиях, благоприятствующих аккумуляции тепла.
3.1.2. Для испытаний подготавливают не менее 10 образцов из заболони сосны плотностью от 450 до 500 кг*м-3 и влажностью (8±1)%. Образцы изготавливают в виде прямоугольною бруска с поперечным сечением (30х60) мм или (30х30) мм и длиной вдоль волокон 150мм.
На высушенные и взвешенные образцы со всех сторон наносят покрытие или пропиточный состав в соответствии с рекомендуемой технологией и с требуемым расходом на 1 м2:
Сушка обработанных образцов производится при температуре (20±2) С и относительной влажности воздуха (65±3)% в течение не менее 14 суток для водорастворимых защитных средств и не менее 21 суток для защитных средств содержащих органические растворители. Образцы древесины, пропитанные методом глубокой пропитки, высушивают при температуре 70 С до влажности (8±1)%.
Обработанные образцы древесины взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. По разности массы образца до нанесения покрытия и перед сжиганием определяют привес покрытия, а в случае пропитки образцов - привес сухих солей.
3.1.3. Подготовка установки и проведенные испытания осуществляются в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 16363-76.
Перед проведением испытаний устанавливают расход газа 1 дм3мин-1 при высоте пламени (15+25) см.
Керамический короб устанавливают на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа до достижения температуры (200±5) С. После выдержки установленной температуры в течение 5 минут зонт отводят и испытуемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
Через 2 мин прекращают подачу газа в горелку и оставляют образец в приборе до остывания.
Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и выдерживают при температуре (20±2) С и относительной влажности воздуха (65±3)% до постоянной массы, после чего образец древесины взвешивают.
3.1.4. Оценка огнезащитной эффективности определяется по потере массы образца по формуле:

m=(m1-m2)*100/m1

где m - потери массы образца, %;
m1 - масса образца до испытания, г;
m2 - масса образца после испытания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее десяти определений, по которому оценивают огнезащитную эффективность испытанного покрытия или пропиточного состава в соответствии с таблицей 3.2.

Т а б л и ц а 3.2.

Потеря массы,% Группа огнезащитной эффективности испытанного покрытия или пропиточного состава
Не более 9% I
Более 9%, но менее 30% II
30% и более III
Примечание:
I группа - средства, обеспечивающие получение трудносгораемой древесины;
II группа - средства, обеспечивающие получение трудновоспламеняемой древесины;
III группа - средства, не обеспечивающие огнезащиты древесины.

3.2. Оценка огнезащитной эффективности средств огнезащиты по СТ СЭВ 2437-80
3.2.1.
Данный метод предназначен для отнесения деревянных строительных материалов, огнезащищенных средствами I группы по ГОСТ 16363-76, к группе трудносгораемых материалов.
Сущность метода заключается в определении признаков возгораемости материалов при воздействии пламени газовой горелки в течение 10 минут.
3.2.2. Для каждого испытания изготавливают по 3 образца, состоящих из 4х отдельных плит, размеры каждой должны составлять(1000±5) х (190±3) мм при максимальной толщине не более 50 мм.
3.2.3. После подготовки установки включается вентиляционная система и через 1 минуту зажигается газовая горелка. Воздействие пламени горелки на образец должно продолжаться 10 минут. После выключения горелки вентиляционная система должна работать до окончания самостоятельного горения образца, которое является концом испытания.
В процессе проведения испытания каждые 30 секунд регистрируется температура дымовых газов и время самостоятельного горения образца. Температура дымовых газов принимается равной максимальному среднему арифметическому значению одновременно регистрируемых температур 4х термопар.
После окончания испытания измеряется длина отрезков неповрежденной части плит и определяется остаточная масса образца, на основании которых вычисляются степени повреждения по массе и длине, принятые, наряду с временем самостоятельного горения и температурой дымовых газов, за критерии оценки горючести. Защищенная древесина относится к группе трудносгораемых материалов, если соблюдены условия, приведенные в таблице 3.3.

Т а б л и ц а 3.3.

Параметр Среднее арифметическое значение по 3м испытаниям, не более Максимальное значение одного из 3х испытаний, не более
Температура дымовых газов, С 235 250
Время самостоятельного горения, с 30 60
Степень повреждения по длине, % 85 90
Степень повреждения по массе, % 80 85

3.3. Испытания на гигроскопичность

Подготовка образцов для испытания на гигроскопичность проводится аналогично изложенной в п.3.1. и соответствует подготовке образцов для оценки огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-76.
Для испытания необходимы следующие материалы:
- 4 образца с нанесенным огнезащитным составом;
- 4 контрольных незащищенных образца;
- эксикатор с относительной влажностью воздуха 80%:
- эксикатор с относительной влажностью воздуха 100%;
- весы с погрешностью взвешивания ±0,1 г.
Создание в эксикаторе относительной влажности воздуха 80% достигается использованием серной кислоты с плотностью 1,195 г/см3, влажности воздуха, близкой к 100% - дистиллированной воды.
В каждый эксикатор помещаются по два испытываемых образца с покрытием и по два контрольных образца. Образцы устанавливают на ребро так, чтобы исключить соприкосновение образцов друг с другом и со стенками эксикатора.
После установки образцов эксикаторы герметично закрывают и выдерживают в комнатных условиях в течение 30 суток с периодическим наблюдением за состоянием огнезащитного покрытия.
Гигроскопичность образца с огнезащитным покрытием определяют по поглощению влаги огнезащищенным образцом, рассчитываемому по следующей формуле:

 В=(Б-А)*100/А

  где В - поглощение влаги образцом, %;
Б - масса образца после испытания, г;
А - масса образца перед испытанием, г.

Гигроскопичность контролируемого образца с огнезащитным покрытием не должна превышать гигроскопичность контрольного образца.
Для средств огнезащиты, эксплуатируемых в сухих помещениях в условиях, исключающих попадание влаги, допускается превышение гигроскопичности контролируемого образца при сохранении целостности покрытия и его функциональных свойств.

3.4. Испытания на искусственное старение

Метод испытания на искусственное старение заключается в попеременном воздействии на образцы повышенных температуры и влажности воздуха.
Подготовка образцов для испытаний проводится аналогично изложенной в п.3.1 и соответствует подготовке образцов для оценки огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-76.
Подготовленные образцы последовательно выдерживают: 8 часов в сушильном шкафу при температуре 60 С, 16 часов в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100%, 8 часов в сушильном шкафу при температуре 60 С, 16 часов в комнатных условиях, что соответствует 1 цикл (48 часов).
Испытания включают 7 циклов по указанной схеме. Во время испытаний ведется наблюдение состояния покрытия. По истечении указанного срока при условии сохранения целостности покрытия образцы высушиваются до постоянной массы и подвергаются испытаниям на огнезащитную эффективность по ГОСТ 16363-76.
Покрытие считается выдержавшим испытание на искусственное старение, если после 7 циклов сохраняется его целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т.п.) и огнезащитная эффективность.

3.5. Испытания на корродирующее действие

3.5.1. Метод испытания заключается в определении потери массы металлической пластинкой при непосредственном воздействии на нее средства огнезащиты при относительной влажности воздуха 80% и 100%.
3.5.2. Испытания на корродирующее действие проводят на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89 марок 08 кп, 08 пс (ГОСТ 1050-88) размером (70х30) мм и толщиной (0,8-1,2) мм или на стальных лезвиях безопасных бритв.
3.5.3. Перед испытанием металлические пластинки обезжириваются и взвешиваются на аналитических весах.
При оценке коррелирующего действия пропиточного средства, подготавливаются четыре сосновых образца размером (150х60х30) мм, из которых два защищаются испытываемым составом согласно рекомендуемой технологии и высушиваются до постоянной массы, а два других образца являются контрольными. К каждому образцу крепятся по две пластинки.
При оценке корродирующего действия других средств огнезащиты на 4 металлические пластинки со всех сторон наносится слой огнезащитного состава в соответствии с требованиями НТД. Контрольными в данном случае будут 4 незащищенные пластинки.
Подготовленные защищенные и контрольные образцы помещают в эксикаторы с 80% и 100% относительной влажностью воздуха, которые выдерживаются в комнатных условиях в течение 30 суток. В процессе проведения испытания образцы должны свободно размещаться в эксикаторах, не соприкасаясь между собой и их стенками.
3.5.4. По окончании срока испытания металлические пластины очищаются от покрытия и отделяются от сосновых образцов, помещаются на 10-15 минут в нагретый до 70 С 10%-ный раствор лимоннокислого аммония с добавкой аммиака до слабощелочных значений рН и взвешиваются.
Коррелирующее действие средства огнезащиты на металл оценивается по потере массы металлических пластинок в граммах на 1м2 поверхности в час и вычисляется по формуле:
В=(Ф-Б)/(П*720)

  где В - потери массы пластинок, г*м-2-1;
А - масса пластинки до испытания, г;
Б - масса пластинки после испытания, г;
П - площадь поверхности пластинки, м2;
720 - время проведения испытание, ч.

Средство огнезащиты считается выдержавшим испытание, если потери массы защищенных пластинок не превышают потери массы контрольных пластинок и составляют не более 0,1 г*м-2-1.
При оценке корродирующего действия средства огнезащиты на цветные металлы и сплавы проводятся аналогичные испытания на пластинках из соответствующего материала.

3.6. Испытания во времени в комнатных условиях

Испытания заключаются в выдерживании образцов с покрытием в комнатных условиях в течение не менее 1 года.
Для испытаний из несмолистых сосновых досок изготавливаются 3 образца размером (700х360х20) мм. Способ соединения досок должен обеспечивать ровную поверхность образца и отсутствие его коробления.
На подготовленные образцы с верхней стороны наносится испытываемый огнезащитный состав по рекомендуемой НТД технологии и с требуемым расходом покрытия на 1 м2 защищаемой поверхности. Нижняя часть образцов окрашивается масляной краской.
За выдерживаемыми в комнатных условиях образцами устанавливается регулярное визуальное наблюдение: в первые две недели ежедневно, затем 2-3 раза в месяц. Для получения объективных результатов наблюдения должны производиться несколькими специалистами.

3.7. Испытания на адгезию

Определение адгезии средства огнезащиты к поверхности древесины проводится методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

3.8. Испытания на водостойкость

3.8.1. Подготовка образцов осуществляется в соответствии с п.3.1.2 аналогично требованиям к подготовке образцов при определении огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-76. Испытания проходятся на 6 образцах.
3.8.2. Подготовленные образцы на 72 часа погружаются в сосуд с водой (модуль ванны 1:10) вертикально с помощью устройства, удерживающего образцы в требуемом положении.
В процессе испытания проводится регулярное визуальное наблюдение за состоянием огнезащитного слоя. После окончания испытания образцы вынимаются из сосуда с водой и после удаления с их поверхности капельной влаги взвешиваются. Процент поглощения влаги вычисляется по формуле, приведенной в п.3.3.
3.8.3. Высушенные до постоянной массы образцы испытывают для определения огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-76.
3.8.4. Средство огнезащиты считается выдержавшим испытание, если в процессе воздействия воды не произошло разрушение защитного слоя (образование трещин, отслаивание и т.п.) при сохранении огнезащитных свойств.

3.9. Испытания на устойчивость огнезащитных покрытий в атмосферных условиях

3.9.1. Испытания на устойчивость покрытий в атмосферных условиях проводятся на атмосферных площадках, расположенных в различных условиях климата. Для проведения данных испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный из древесины лиственных и хвойных пород влажностью (9-13)% размером (150х100) мм и толщиной (10-15) мм. Требования к подготовке образцов и проведению испытаний изложены в ГОСТ 6992-68.
Виды разрушений, определяемые для лакокрасочных средств огнезащиты, указаны в приложении 2 данного стандарта. Для огнезащитных покрытий и обмазок определяют такие виды разрушений как белесоватость, грязеудержание, меление, выветривание, растрескивание.
С целью определения сохранения огнезащитных свойств составов в атмосферных условиях готовятся 6 образцов размером (150х60х30) мм в соответствии с требованиями ГОСТ 16363-76, которые располагаются на атмосферных площадках одновременно с испытываемыми образцами.
После завершения испытаний по ГОСТ 6992-68 проводят оценку устойчивости огнезащитных покрытий на 3-х образцах размером (150х100) мм и оценку сохранения огнезащитных свойств покрытий по ГОСТ 16363-76 на 6 образцах размером (150х60х30) мм.
Средство огнезащиты считается выдержавшим испытание при сохранении огнезащитной эффективности и эксплуатационных свойств.
3.9.2. Для применения лакокрасочных средств огнезащиты в различных условиях эксплуатации (ГОСТ 9.104-79 кроме В5) и типов атмосферы (ГОСТ 15150-69) рекомендуется проводить ускоренные испытания в соответствии с приложением 7 ГОСТ 9.401-91.

3.10. Испытание на эластичность

При применении средства огнезащиты, образующего на защищаемой поверхности пленку (лаки, краски), рекомендуется проводить испытание по определению эластичности пленки при изгибе по ГОСТ 6806-73.

3.11. Испытание на прочность при ударе

Испытание огнезащитных покрытий на прочность при ударе определяется по ГОСТ 4765-73.

  4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫХ РАБОТ

4.1. Огнезащитные работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими лицензию на право их проведения, необходимое оборудование и нормативно-техническую документацию на применяемое средство.
При выполнении небольших объемов огнезащитных работ без привлечения специалистов необходимо внимательно ознакомиться с НТД на применяемое средство и получить подробную информацию у разработчиков или у лиц, имеющих опыт работы в данной области.
4.2. При проведении огнезащитных работ необходимо строго соблюдать требования к подготовке поверхности, технологии приготовления и нанесения, расходу и толщине слоя средства огнезащиты, изложенные в НТД.
Изменение требований НТД возможно только с официального разрешения разработчика средства огнезащиты после проведения дополнительных исследований, подтверждающих сохранение огнезащитных и эксплуатационных свойств и сопровождающихся протоколами сертификационных испытаний.
Огнезащитная обработка деревянных конструкций пропиточными составами должна производиться ежегодно, если НТД не предусматривает других рекомендаций.
4.3. По окончании огнезащитных работ представителями заказчика и производителя работ составляется акт приемки. Данный акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых поверхностей, их состоянии, нанесенных грунтовочных и огнезащитных составах, их марках, расходе на 1м2 защищаемой поверхности, технологии приготовления и нанесения, об организации-исполнителе, а также подписи лиц, производивших работу и осуществлявших контроль.
4.4. В процессе эксплуатации необходим регулярный осмотр огнезащищенных поверхностей конструкций и изделий из древесины и в случае выявления нарушений целостности огнезащитных покрытий (повреждений, трещин, отслоений и т.п.) своевременно проводить ремонтно-восстановительные работы.
4.5. Качество средства огнезащиты гарантируется соблюдением требований НТД при его приготовлении и применении.
Проверка качества средств огнезащиты, выпускаемых готовыми к применению, производится отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями НТД. Результаты проверки заносятся в паспорт на продукцию.
Контрольная проверка качества рабочих растворов и составов, приготавливаемых перед применением, должна производиться в специализированных лабораториях, имеющих необходимое оборудование и установку для определения группы огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ 16363-76.
Огнезащитную эффективность пропиточных составов требуется проверять не реже одного раза в два месяца.
Образцы для испытаний подготавливаются согласно рекомендуемой технологии.
4.6. Качество огнезащитной обработки конструкций и изделий из древесины составами, образующими на поверхности слой покрытия (лаки, краски, обмазки и т.п.), проверяется визуально. При осмотре определяется отсутствие необработанных мест, толщина нанесенного слоя, соответствие поверхности требованиям НТД.
Качество поверхностной обработки пропиточными составами следует оценивать по горючести стружки. Для этого с 1000м2 огнезащищенной поверхности древесины в нескольких местах (4-5) острым ножом снимается стружка толщиной не более 1 мм. Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке.
При поджигании стружки хорошо пропитанной древесины (с обработанной стороны) пламенем спички она не должна гореть.
Проверку огнезащитной эффективности обработанных изделий и конструкций следует осуществлять ежегодно в весенний период времени для того, чтобы в случае потери огнезащищенности провести повторную обработку древесины.
Приемка древесины, защищенной способом глубокой пропитки, осуществляется отделом технического контроля предприятия, производящего пропитку, по огнезащитной эффективности (ГОСТ 16363-76) и привесу сухих солей (антипиренов), определяемых по формуле:

А=(K*C)/(100*V)

  где А - количество сухих солей, кг/м3; К - общее количество поглощенного пропиточного раствора, кг;
С - концентрация солей в пропиточном растворе, %;
V - объем пропитываемых материалов и заготовок, м3.

Для определения огнезащитной эффективности глубокой пропитки используются пропитываемые одновременно с партией древесины контрольные образцы, подготовленные в соответствии с ГОСТ 16363-76.
При получении отрицательных результатов партия древесины подвергается повторной пропитке.

  5. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ СРЕДСТВ ОГНЕЗАЩИТЫ

5.1. Правила приемки

Качество средств огнезащиты, выпускаемых готовыми к применению, а также компонентов огнезащитных составов, приготавливаемых на месте производства работ, должно быть подтверждено соответствующей документацией (паспортами и сертификатами). Документ о качестве должен содержать следующие данные:

  - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- номер ГОСТ или ТУ на материал;
- наименование, марку, сорт, цвет материала;
- номер партии;
- дату изготовления;
- массу нетто;
- результаты проведенных испытаний, подтверждающих соответствие материала требованиям нормативно-технической документации.

Недопустимо применение в качестве огнезащитных средств, не прошедших сертификационные испытания по основным показателям качества и не имеющих подтверждения огнезащитной эффективности.
Правила приемки, отбора проб и периодичности контроля качества, а также требования к упаковке и маркировке должны содержаться в НТД на средства огнезащиты, для лакокрасочных материалов - в ГОСТ 9980.1-86, 9980.2-86, 9980.3-86. 9980.4-86.
В связи с тем, что по истечении определенного срока некоторые средства огнезащиты могут частично или полностью терять свои огнезащитные свойства, для них в нормативной документации обязательно указывается гарантируемый срок хранения.

5.2. Транспортирование

Транспортирование средств огнезащиты и компонентов для их приготовления следует осуществлять в соответствии с требованиями НТД на данные материалы и с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Необходимо строго соблюдать требования НТД к температурному и влажностному режимам транспортирования.
Недопустимо транспортирование средств огнезащиты, приготовленных на водной основе, при отрицательной температуре более разрешенного НТД срока.
Правила транспортирования лакокрасочных материалов по ГОСТ 9980.5-86.
При нарушении условий транспортирования необходимо проведение испытаний, подтверждающих сохранение качества средств огнезащиты.

5.3. Хранение

Используемая тара должна обеспечивать сохранность содержимого во время транспортирования и хранения, герметичность и защиту от атмосферного воздействия.
Требования к хранению, содержащиеся в НТД на средство огнезащиты, должны быть неукоснительно соблюдены. В противном случае применение данного средства огнезащиты разрешается только после проведения повторных сертификационных испытаний, подтверждающих его качество.
Хранение лакокрасочных материалов - по ГОСТ 9980.5-86.
При хранении огнезащищенных пиломатериалов и заготовок должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

  6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении работ по огнезащите следует руководствоваться требованиями главы СНиП по технике безопасности в строительстве и нормативно-технической документации на средство огнезащиты. Приготовление и применение средств огнезащиты должно производиться квалифицированными специалистами, прошедшими необходимую подготовку и имеющими разрешение на проведение указанных работ. К работе по огнезащите допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности.
В целях защиты кожного покрова, органов дыхания и глаз от возможного вредного воздействия необходимо обеспечение всех работающих средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими государственными и отраслевыми нормами, а также с требованиями, изложенными в НТД на средство огнезащиты.
Все работающие должны быть обеспечены помещениями для приема пищи, питьевыми установками или бачками с питьевой водой изолированными от места проведения работ, специально отведенными местами для курения и средствами противопожарной защиты.
При производстве работ с пожаровзрывоопасными материалами необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности. Места проведения таких работ должны быть обеспечены приточной вытяжной вентиляцией или работы должны производиться на открытом воздухе.
При работе с оборудованием, используемым для приготовления и применения средства огнезащиты, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.
Остатки средств огнезащиты, а также пришедшие в негодность специальная одежда и средства индивидуальной защиты должны быть утилизированы в местах, исключающих вымывание вредных веществ в почву и водоемы.

  7. ПРИЛОЖЕНИЯ
8. ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 16363-76 (CT СЭВ 4686-84) "Средства защитные для древесины. Метод определения огнезащитных свойств".
2. CT СЭВ 2437-80 "Пожарная безопасность в строительстве. Возгораемость строительных материалов. Метод определения группы трудносгораемых материалов".
3. Закон РФ "О защите прав потребителей" от 07.02.92г.
4. Постановление СМ РСФСР №593 от 08.11.91г. "О введении государственного лицензирования строительной деятельности на территории РСФСР".
5. Постановление СМ РСФСР №849 от 23.08.93г. "Вопросы обеспечения пожарной безопасности в РФ и организации Государственной противопожарной службы МВД РФ".
6. "Соглашение о взаимодействии и разграничении компетенции по вопросам лицензирования строительной деятельности в области пожарной безопасности между Госстроем России и МВД России" от 23.06.94г.
7. ГОСТ 25130-82 "Покрытие по древесине вспучивающееся огнезащитное ВПД. Технические требования."
8. ГОСТ 25131-82 "Покрытие по стали вспучивающееся огнезащитное ВПМ-2. Технические требования."
9. ГОСТ 5956-78 "Суперфосфат гранулированный из апатитового концентрата без добавок и с добавками микроэлементов. Технические условия."
10. ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия."
11. ГОСТ 7032-75 "Глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики."
12. ГОСТ 13830-91Е "Соль поваренная пищевая. Технические условия."
13. ТУ 21-25-322-90 "Покрытие огнезащитное на основе вермикулита ОПВ-1. Технические условия"
14. ТУ 6-10-1853-82 "Паста огнезащитная ОПК. Технические условия."
15. ТУ 6-УТРО-01-93 "Лак огнезащитный Щит-1."
16. ТУ 6-27-18-134-94 "Лак КО-5221. Технические условия".
17. ТУ 2332-003-ТО-05034239-93 "Материалы лакокрасочные "Силикат".
18. ТУ 6-27-73-94 "Эмаль КО-1273 и КО-1273 бм/пг. Технические условия".
19. ГОСТ 8515-75 "Диаммонийфосфат, Технические условия".
20. ГОСТ 19651-74 "Диаммонийфосфат кормовой. Технические условия."
21. ТУ 113-08-468-90 "Диаммонийфосфат удобрительный. Технические условия."
22. ТУ 113-08-556-93 "Диаммонийфосфат удобрительный. Технические условия".
23. ГОСТ 18918-85 "Аммофос. Технические условия".
24. ГОСТ 9097-82Е "Сульфат аммония. Технические условия."
25. ТУ 113-38-94-89 "Аммоний сернокислый технический."
26. ТУ 113-08-586-86 "Натрий фтористый. Технические условия".
27. ТУ 113-08-582-85 "Аммоний кремнефтористый технический".
28. ТУ 6-01-1-157-78 "Сульфонол бессульфатный".
29. ТУ381-09-23-75"Пенообразователь ПО-3АИ".
30. ГОСТ 15034-69 "Сульфонат".
31. ТУ 38-107-127-82 "Соли триэтаноламина".
32. ГОСТ 6867-77 "Смачиватель НБ. Технические условия."
33. ТУ 6-01-1001-75 "Сульфонол".
34. ТУ 6-14-376-80 "Краситель прямой красный 2С".
35. ОСТ 6-14-37-80 "Краситель кислотный желтый светопрочный".
36. ТУ 6-14-954-76 "Краситель желтый метаниловый".
37. ТУ 6-14-913-78 "Краситель кислотный оранжевый".
38. ГОСТ 2022.9-76 "Защита древесины. Пропитка способом нанесения на поверхность".
39. ГОСТ 10690-73 "Калий углекислый (поташ)".
40. ТУ 6-03-395-75 "Сульфат аммония. Технические условия".
41. ТУ 113-25-65-63-89 "Аммония гидроортофосфат".
42. ТУ 400-1-185-79 "Пиломатериалы и заготовки, огнезащищенные методом глубокой пропитки".
43. ГОСТ 20022.6-86 "Защита древесины. Пропитка способом прогрев-холодная ванна".
44. ТУ 2332-001-20510370-94 "Состав огнезащитный антипирен BAHH-1".
45. ГОСТ 16525-89 "Прокат тонколистовой из углеродистон стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия."
46. ГОСТ 1050-88 "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия".
47. ГОСТ 15140-78 "Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии".
48. ГОСТ 6992-68 "Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости покрытий в атмосферных условиях".
49. ГОСТ 9.104-79 "Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
50. ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды."
51. ГОСТ 9.401 -91 " Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов".
52. ГОСТ 6806-73 "Метод определения эластичности пленки при изгибе".
53. ГОСТ 4765-73 " Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе".
54. ГОСТ 9980.1-86 "Материалы лакокрасочные. Правила приемки".
55. ГОСТ 9980.2-86 "Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний".
56. ГОСТ 9980.3-86 "Материалы лакокрасочные. Упаковка".
57. ГОСТ 9980.4-86 "Материалы лакокрасочные. Маркировка".
58. ГОСТ 9980.5-86 "Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение".