e-mail: sibircorp@mail.ru

Тула: +7 (4872) 33-03-92

8-977-340-39-13, 8-902-696-70-42

Главная » Статьи » Болтовые соединения

Типы болтовых соединений

Болтовые соединения повсеместно применяются при ведении монтажных работ, которые не предполагают использование услуг по сварке. Основной тип болтовых соединений - соединение на накладках или внахлестку. В основном в строительстве применяют многоболтовые соединения.

По принципу работы болтовые соединения можно разделить на следующие типы: соединения, в которых отсутствует или возникает сдвиг между соединяемыми элементами. К первому типу соединений относят крепление на болтах повышенной, нормальной и грубой точности, ко второму - крепление на высокопрочных болтах. Различия между болтами первого вида заключается в различных требованиях к точности производства и способам образования отверстий.

Прочность болтовых соединений зависит как от типа болтов, материала из которого изготовлены они и соединяемые конструкции, так и от метода образования отверстий. Выделяют три способа их образования: сверление, при котором обеспечиваются гладкие края отверстий, продавливание в прессах можно назвать более технологичным методом и продавливание с последующим рассверливанием до необходимого диаметра. Следует отметить, что при использовании метода продавливания в прессах на поверхности изделия появляются заусенцы, наклепы и надрывы металла.

Болты грубой точности производят с допуском по диаметру до ±1 миллиметра и крепят в отверстия с зазором не более 3 мм. В болты нормальной точности допускается наличие отклонения от номинального диаметра до -0,52 миллиметров. В данном случае диаметр отверстий для принимается на 2 мм больше, чем номинального диаметра болтовых соединений. Соединения получаются деформативными. Благодаря наличию зазоров болты достаточно легко монтируются даже при различии центров отверстий. Учитывая этот фактор болты нормальной и грубой точности в основном используют как временные фиксирующие изделия в различных сварных соединениях или как постоянные для установки и закрепления второстепенных конструкций. Данные конструкции производят из стали, при небольших усилиях в креплении они обладают пределом текучести до 380 МПа.

При изготовлении болтов повышенной точности допуском по диаметру может достигать до -0,3 мм и монтируется в отверстия с зазором до 0,5 миллиметра. Отверстия данного типа можно получить сверлением трех видов. Сверлением по кондукторам, на проектный диаметр, а так же сверление или продавливание меньшего диаметра отверстия с дальнейшим рассверливанием до необходимого размера. Соединения, полученные в следствие использования данных болтов отлично работают на сдвиг за счет высокой плотности установки в отверстиях. Следует отметить, что из-за сложности в обеспечении совпадения отверстий болты повышенной прочности в настоящее время применяются не часто, их вытесняют высокопрочные аналоги.

Наиболее часто используются болты диаметром равным 12-24 мм с градацией 2 мм, которые относятся к классу прочности 4.6 или 5.6. Такие болты используются для скрепления блок хауса. Их длина составляет 40-200 миллиметров. Соединения и крепления на болтах грубой, нормальной и повышенной точности в основном работают на сдвиг и достаточно редко на растяжение. При применении методики сдвига все усилия направляются со стенок отверстия на болт. Процесс сдвига в различных соединениях приводит к перерезыванию болта по площадкам среза и последующему смятию стенок отверстия по поверхности их соприкосновения со стержнем болта.

В последнее время более актуальным становиться использование высокопрочных болтов. Такая технология используется при производстве технологических поддонов. Соединения, полученные благодаря применению данных изделий отличаются тем что прочность конструкции за счет крепления достигается благодаря трению между поверхностью сплачиваемых элементов.

Монтаж болтов осуществляется специализированным оборудованием – механическими ключами с динамометром. Данное устройство позволяет контролировать уровень напряжения болтовых соединений. Важным моментом при использовании высокопрочных болтов является повышения коэффициента трения плоскостей. Это возможно достичь благодаря предварительной чистке и обработке соединяемых поверхностей различными способами. Наиболее эффективным является технология химической и пневматической обработки, при которых возможно вдвое увеличить уровень трения. Так же применяют методы механической и ручной обработки, обработки растворами кислот или песком.